In flexo là gì? Ưu nhược điểm và quy trình in Flexo

Là một trong những công nghệ in nổi bật trong ngành công nghiệp in ấn hiện nay, in Flexo được ứng dụng rộng rãi trong sản xuất bao bì, nhãn mác, tem dán và nhiều loại vật liệu khác. Trong bài viết này, hãy cùng In Nhanh Nhanh tìm hiểu chi tiết in Flexo là gì, nguyên lý hoạt động của nó, những điểm mạnh – hạn chế, cũng như quy trình và ứng dụng thực tiễn của kỹ thuật này!

In flexo là gì? Tìm hiểu ưu nhược điểm

In Flexo là gì?

In Flexo, còn được biết đến với tên gọi Flexography, là phương pháp in nổi trong đó mực được chuyển lên bề mặt in thông qua một bản in cao hơn so với phần không in. Công nghệ in Flexo cho ra những hình ảnh sắc nét, có chiều sâu và độ nổi bật cao, mang đến trải nghiệm thị giác hấp dẫn cho người xem.

Nguyên lý in flexo

Kỹ thuật in Flexo hoạt động dựa trên nguyên lý in nổi, trong đó các phần tử in (hình ảnh, chữ viết) nằm cao hơn phần không in trên bản khuôn. Mực in được cung cấp nhờ hệ thống trục anilox – một trục kim loại có bề mặt được khắc lõm hàng triệu ô nhỏ (ô tế bào). Trong quá trình in, trục anilox quay và một phần của nó nhúng vào máng mực. Mực in sẽ điền đầy vào các ô tế bào này.

Tiếp theo, một dao gạt mực (doctor blade) sẽ gạt bỏ phần mực dư trên bề mặt trục, chỉ giữ lại mực nằm trong các ô lõm. Khi trục anilox tiếp xúc với bản in (khuôn in), mực từ các ô này sẽ được truyền lên khuôn. Sau đó, khuôn in tiếp xúc với vật liệu in (như giấy, màng nhựa, kim loại mỏng,…) và mực được ép in trực tiếp lên bề mặt vật liệu, tạo ra hình ảnh in sắc nét và chính xác.

Ưu và nhược điểm của in Flexo là gì?

Cũng như nhiều phương pháp in công nghiệp khác, kỹ thuật in Flexo sở hữu những lợi thế nổi bật nhưng cũng tồn tại một số hạn chế nhất định. Việc nắm rõ ưu - nhược điểm của phương pháp này sẽ giúp bạn đưa ra lựa chọn phù hợp với nhu cầu in ấn cụ thể, đặc biệt là khi in số lượng lớn hoặc in trên nhiều chất liệu khác nhau.

Ưu điểm

In Flexo được ưa chuộng trong ngành công nghiệp nhờ nhiều tính năng vượt trội như:

●       Tốc độ in nhanh, hiệu suất cao: Mực in sử dụng trong Flexo có đặc tính khô nhanh, đặc biệt phù hợp với in cuộn quy mô lớn.

●       Ứng dụng linh hoạt trên nhiều chất liệu: Kỹ thuật này có thể in trên nhiều loại vật liệu khác nhau như giấy, màng nhựa, carton, kim loại mỏng,… 

●       Khả năng in hai mặt: Flexo cho phép in được cả hai mặt của sản phẩm, đặc biệt hiệu quả khi vật liệu được đưa vào theo chiều ngang trong hệ thống in.

Chi phí hợp lý cho số lượng lớn: Khi cần in hàng loạt, chi phí sản xuất sẽ được tối ưu hơn so với in kỹ thuật số. 

Kỹ thuật in Flexo có thể in trên nhiều loại vật liệu khác nhau

Nhược điểm

Bên cạnh những ưu điểm kể trên, in Flexo vẫn tồn tại một số điểm hạn chế về mặt kỹ thuật và chất lượng in ấn

●       Dễ gặp lỗi lem mực: Khi lượng mực truyền từ trục anilox sang bản in không được kiểm soát tốt, mực có thể tràn qua viền, gây lem nhoè ở các chi tiết nhỏ.

●       Hiện tượng sọc hoặc đốm: Trục anilox không phân phối mực đều có thể tạo ra vệt sọc hoặc đốm không mong muốn trên sản phẩm in.

●       Tái tạo chi tiết nhỏ còn hạn chế: Khi khuôn in giữ quá nhiều mực, nét in có thể bị phình to hơn so với thiết kế ban đầu, làm sai lệch hình ảnh.

●       Không phù hợp với một số bề mặt: Với một số chất liệu đặc biệt, độ bám dính của mực không cao, dẫn đến chất lượng in giảm sút.

●       Thời gian chế bản lâu: Việc tạo khuôn in mất thời gian, nên chỉ thực sự kinh tế khi áp dụng cho các đơn hàng lớn, in số lượng ít có thể không tối ưu chi phí.

Quy trình in Flexo mới nhất hiện nay

Để đạt được sản phẩm in chất lượng cao bằng công nghệ Flexo, việc tuân thủ đúng quy trình kỹ thuật là yếu tố then chốt. Từ bước chuẩn bị file thiết kế đến giai đoạn in ấn cuối cùng, mỗi công đoạn đều đòi hỏi độ chính xác cao và sự phối hợp chặt chẽ giữa công nghệ và con người.

Chuẩn bị file thiết kế

Trước khi tiến hành in, dữ liệu thiết kế cần được xử lý và định dạng chuẩn. Các phần mềm đồ họa như Adobe Illustrator (AI) hoặc CorelDRAW thường được sử dụng để dàn trang và chỉnh sửa theo yêu cầu. Giai đoạn này giúp đảm bảo bố cục, màu sắc và nội dung được đồng bộ, hạn chế lỗi trong quá trình in thực tế.

Xuất phim

Sau khi hoàn thiện chế bản, dữ liệu kỹ thuật số được chuyển thành bản phim thông qua công nghệ CTF (Computer to Film). Quá trình này sử dụng máy ghi phim để tạo ra các bản film tương ứng với từng lớp màu trong hệ màu CMYK (Cyan – Magenta – Yellow – Black). Mỗi bản film đại diện cho một màu sắc riêng biệt trong quá trình in.

Tạo khuôn in 

Các tấm phim sau khi được in ra sẽ được dán lên bản in (bản photopolymer) và đưa vào máy phơi. Dưới tác động của ánh sáng (thường là tia UV), những vùng không được bảo vệ bởi hình ảnh trên film sẽ bị quang hóa và ăn mòn, tạo thành khuôn nổi cho các phần tử in. Công nghệ hiện đại ngày nay cũng cho phép khắc trực tiếp hình ảnh kỹ thuật số lên bản in bằng máy ghi laser, giúp rút ngắn thời gian và nâng cao độ chính xác.

Các tấm phim sau khi được in ra sẽ được dán lên bản in và đưa vào máy phơi

Lắp khuôn và tiến hành in

Khi khuôn in đã sẵn sàng, nó được lắp vào hệ thống trục in. Giai đoạn này cần căn chỉnh cẩn thận từng lớp màu sao cho hình ảnh giữa các khuôn trùng khít, không lệch màu hoặc sai chi tiết. Sau đó, quá trình in được triển khai theo cuộn, đảm bảo tốc độ và độ ổn định trong suốt quá trình sản xuất.

Ứng dụng của Flexo trong đời sống hiện nay

Ứng dụng của in Flexo là gì? Nhờ khả năng in ấn nhanh chóng, chi phí hợp lý và tương thích với nhiều loại vật liệu, kỹ thuật in Flexo ngày càng được ứng dụng rộng rãi trong nhiều lĩnh vực của đời sống và sản xuất công nghiệp. 

●       In thùng carton: Phù hợp với in số lượng lớn, màu sắc đồng đều, chi phí thấp.

●       In tem nhãn, decal cuộn: Áp dụng cho tem sản phẩm, mã vạch, dễ tích hợp dây chuyền đóng gói.

●       In sticker, nhãn dán: Dùng trong quảng cáo, đóng gói hàng tiêu dùng.

●       In bao bì màng nhựa: Dành cho bao bì thực phẩm, mỹ phẩm, vật liệu cuộn.

●       In trên vật liệu đặc biệt: In được trên giấy, màng nhựa, bìa, vải và kim loại mỏng.

●       Ngành may mặc: In nhãn vải, mác áo, chất liệu mềm.

Ứng dụng của Flexo trong in ấn bao bì

Cần lưu ý gì khi in Flexo là gì?

Để đạt được chất lượng in tối ưu khi sử dụng công nghệ Flexo, người vận hành cần nắm rõ và kiểm soát một số yếu tố kỹ thuật quan trọng sau:

●       Lựa chọn mực in phù hợp: Mực Flexo thường ở dạng dung môi hoặc nhựa gốc nước. Việc chọn loại mực cần dựa trên chất liệu in (như giấy, nhựa, vải,…) để đảm bảo độ bám mực tốt và màu sắc ổn định.

●       Kiểm soát tốc độ in: Tốc độ in quá nhanh có thể làm mực lem hoặc hình ảnh bị nhòe; ngược lại, in quá chậm sẽ kéo dài thời gian sản xuất. Cần thiết lập tốc độ phù hợp với vật liệu và loại mực đang sử dụng.

●       Cân chỉnh áp lực in hợp lý: Áp lực giữa các trục in ảnh hưởng trực tiếp đến độ nét của hình ảnh. Áp lực quá mạnh gây tràn mực, còn quá nhẹ thì mực không đều. Cần tinh chỉnh chính xác để mực truyền đều và rõ nét.

●       Chọn độ phân giải phù hợp: In Flexo có thể đạt độ phân giải khá cao, nhưng điều này cũng làm tăng chi phí. Vì vậy, nên cân nhắc lựa chọn độ phân giải dựa trên yêu cầu thẩm mỹ và mục đích sử dụng của sản phẩm.

●       Đảm bảo khoảng cách in chính xác: Khoảng cách giữa các dải màu hoặc các lớp in cần được căn chỉnh chính xác để tránh hiện tượng lệch màu, viền trắng hoặc màu chồng không đúng.

●       Kiểm soát nhiệt độ làm việc: Nhiệt độ môi trường và nhiệt độ máy in có thể ảnh hưởng đến tốc độ bay hơi của mực và độ bám dính. Do đó, cần giữ môi trường in ổn định để đảm bảo chất lượng in nhất quán.

Áp lực giữa các trục in ảnh hưởng trực tiếp đến độ nét của hình ảnh

Với đặc thù là kỹ thuật in công nghiệp yêu cầu cao về độ chính xác và đồng bộ, in Flexo không chỉ phụ thuộc vào máy móc mà còn đòi hỏi tay nghề và kinh nghiệm từ đơn vị thực hiện. Vì vậy, để đảm bảo chất lượng sản phẩm in cuối cùng đạt chuẩn, bạn nên lựa chọn những đơn vị in uy tín, có hệ thống thiết bị hiện đại và đội ngũ kỹ thuật chuyên sâu.

Đơn vị in Flexo chất lượng, giá rẻ tại TP.HCM

Nếu bạn đang tìm kiếm một đơn vị in Flexo chuyên nghiệp với chi phí hợp lý tại TP.HCM, In Nhanh Nhanh là lựa chọn đáng tin cậy. Chúng tôi chuyên cung cấp dịch vụ in tem nhãn, bao bì giấy và các sản phẩm in công nghiệp, với quy trình hiện đại và đội ngũ kỹ thuật viên giàu kinh nghiệm. Khi sử dụng dịch vụ tại đây, khách hàng sẽ nhận được:

●       Giá in cạnh tranh, phù hợp với mọi ngân sách.

●       Chất lượng in sắc nét, đồng đều từ bản in đầu tiên đến bản cuối cùng.

●       Trang thiết bị hiện đại, đáp ứng đa dạng nhu cầu in số lượng lớn.

●       Hỗ trợ tư vấn chi tiết, đưa ra giải pháp tối ưu theo yêu cầu riêng.

●       Chiết khấu hấp dẫn cho các đơn hàng in với số lượng lớn.

●       Thời gian sản xuất nhanh, cam kết kịp tiến độ cho những đơn hàng gấp.

Qua những phân tích trên, hy vọng bạn đã hiểu rõ in Flexo là gì, cách thức hoạt động của công nghệ này cũng như các ưu điểm, hạn chế và ứng dụng cụ thể trong đời sống. Nếu bạn đang tìm kiếm đối tác in Flexo chất lượng tại TP.HCM, hãy cân nhắc những đơn vị uy tín như In Nhanh Nhanh để đảm bảo chất lượng và tiến độ sản xuất.